歐洲進(jìn)口熱作模具鋼
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W350模具鋼
點(diǎn)擊量：416發(fā)布時(shí)間：2020-01-07
進(jìn)口進(jìn)口 W350 模具鋼是進(jìn)口熱作模具鋼材的其中一種，交貨狀態(tài)退火至240HB 、硬度可達(dá)52–57 HRC。應(yīng)用于熱成型領(lǐng)域（如壓鑄、熱煅或熱擠壓）的熱作模具鋼通常會(huì)遭遇多種破壞機(jī)制。由于搞機(jī)械強(qiáng)度、高溫和溫差的綜合作用引起應(yīng)力的疊加，從而引發(fā)模具失效。加工方式和加工過程影響到這些應(yīng)力的大小，也會(huì)對(duì)模具材料造成不同程度的影響。材料硬度、強(qiáng)度、韌性、塑性和熱傳導(dǎo)率是熱作模具鋼的重要性能，對(duì)于避免或延緩模具失效有著至關(guān)重要的作用。熱作模具的質(zhì)量是由其機(jī)械性能決定，主要取決于材料和合金成分、生產(chǎn)工藝（電渣重熔、真空重熔、鍛造及退火技術(shù)）和更終的的模具熱處理。考慮到熱成型過程中復(fù)雜載荷和熱處理對(duì)大尺寸模具的影響，進(jìn)口公司開發(fā)了這款W350模具鋼材使得用于熱成型的大尺寸模具成為可能。即使是大尺寸的模具，W350模具鋼均衡的合金成分也能保證其高韌性和更好的熱穩(wěn)定性。使得模具具備硬度、強(qiáng)度、韌性、塑性（斷面延伸率和斷面收縮率）的優(yōu)化組合，適合于各種熱作應(yīng)用領(lǐng)域。如：形狀復(fù)雜、精密模具及零部件和工件，切削性能出色，便于加工刻模，可縮短模具加工周期、降低生產(chǎn)成本，如果繼續(xù)進(jìn)行表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性能。
加壓電渣重熔的冶煉工藝（Pressure ESR)綜合優(yōu)化的三維鍛造技術(shù)保證了材料微觀組織和性能的高度均勻性，同時(shí)使材料具有很高的純凈度。進(jìn)口W350模具鋼材因出色的性能被廣泛使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具和高硬塑料模具上，比較常見的應(yīng)用有熱擠壓模具和鍛造模具及沖頭、高速?zèng)_壓模具、壓鑄模具、塑膠模具等，也經(jīng)常使用在發(fā)動(dòng)機(jī)模具制造上。W350 模具鋼具有快速和緩慢冷卻的淬火溫度，與德國(guó)1.2343模具鋼和1.2367模具鋼相比，韌性更高。
處理加工：
退火：800～850°C(1472～1562°F)。緩控爐冷卻速度在10到20°C每小時(shí)(50至68°F /小時(shí))下降到約600°C(1112°F)，再在空氣中冷卻。
應(yīng)力消除：600至650°攝氏度(1112～1202°F)，爐內(nèi)慢速冷卻，消除加工或復(fù)雜形狀產(chǎn)生的應(yīng)力，中性氣氛中保溫1~2小時(shí)。
硬化：1020°C(1868°F)/1010°C(1850°F)，油淬等溫淬火，空冷或真空氣淬，保持溫度均衡時(shí)間約15至30分鐘。
熱處理淬火硬度：52~54 HRC(油淬或等溫馬氏體淬火)，50–53 HRC(在空氣或真空淬火獲得)。為了防止晶粒粗大化，必須在推薦的溫度下進(jìn)行淬火。對(duì)于大尺寸模具建議降低淬火溫度至1010°C(1850°F)。
回火：加熱后立即加熱到回火溫度，每20mm(0.79英寸)工件厚度保溫1小時(shí)，至少2小時(shí)；
然后在在空氣中冷卻；建議至少要兩次；
用于應(yīng)力消除需要三次回火；
次回火溫度高于二次硬化溫度峰值約30°C；
第二次回火以獲得所需要的工作硬度；
第三次回火以消除應(yīng)力，溫度低于之前更高回火溫度30~50°C。
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